Mobile Belt Cutting System – Mobiles Gurt-Schneide-System

Der innovative Modulbaukasten für eine schnelle und sichere Fördergurt-Konfektionierung bei Instandsetzung- und Kundenservice.

Beschreibung

Betreiber von großen Gurtband-Förderanlagen (z.B. eCommerce, Logistik), Service- und Konfektionierungsdienstleister für Fördergurte.

Erzeugung gerader, rechtwinkliger Schnitte von Gewebeförderbändern in genau definierter Länge - schnell und in reproduzierbarer Qualität. Problemlose Handhabung und Beschnitte unterschiedlicher Gurtbreiten. Alle Einheiten manuell verfahrbar zum Mobilen Einsatz vor Ort.

Kurze Ausfallzeiten durch Zeitersparnis bei Reparatur und Konfektionierung, hohe Arbeitssicherheit und eine optimale Qualität.

  • Material: Gewebeförderbänder
  • Materialstärke: bis 5mm
  • Materialbreite: 250mm - 1.500mm

Betreiber von großen Gurtband-Förderanlagen (z.B. eCommerce, Logistik), Service- und Konfektionierungsdienstleister für Fördergurte.

Erzeugung gerader, rechtwinkliger Schnitte von Gewebeförderbändern in genau definierter Länge - schnell und in reproduzierbarer Qualität. Problemlose Handhabung und Beschnitte unterschiedlicher Gurtbreiten. Alle Einheiten manuell verfahrbar zum Mobilen Einsatz vor Ort.

Kurze Ausfallzeiten durch Zeitersparnis bei Reparatur und Konfektionierung, hohe Arbeitssicherheit und eine optimale Qualität.

  • Material: Gewebeförderbänder
  • Materialstärke: bis 5mm
  • Materialbreite: 250mm - 1.500mm

Weitere Infos

  • Nicht ortsgebunden durch feststellbare Heberollen
  • Einfache und ergonomische Handhabung von einem Bediener
  • Zeitersparnis beim Messen und Schneiden der Bandabschnitte
  • Manuelle Bedienung (Keine externe Energieversorgung notwendig)

Mobile Gurt-Schneide-Einheit (Hauptmodul)

  1. 1

    Schneideinheit – sicher und ergonomisch

    Der Schnitt wird vom Bediener mittels Handbetätigung entlang der Schnittachse durchgeführt. Ein Niederhalter sorgt für die Klemmung des Gurtes vor dem Schnitt.
  2. 2

    Mobiles Grundgestell

    Leicht und funktionell ausgeführt, mit vier Heberollen für Mobilität und sicheren Stand bei Benutzung.
  3. 3

    Linienlaser und Meterzähler

    Für eine schnelle Ausrichtung an Ihr Materiallager und eine genaue Längenmessung des Gurtmaterials. Energie „on board", also kein Elektrokabel erforderlich!
  4. 4

    Wagenarretierung

    Wagenarretierungen ermöglichen das unkomplizierte und schnelle Andocken weiterer Funktionsmodule an beiden Seiten.
  5. 5

    Antriebs- und Spannrolle

    Leichtgängiger, manueller Vorschub des Gurtes mittels Handrades und Spannrolle.
  6. 6

    Führungsrollen

    Die Anordnung der Führungsrollen sorgt für eine präzise und fehlerfreie Zuführung des Gurtes in die Schneideinheit.

Detailansicht (Hauptmodul)

  1. 1

    Schneideinheit – sicher und ergonomisch

    Der Schnitt wird vom Bediener mittels Handbetätigung entlang der Schnittachse durchgeführt. Ein Niederhalter sorgt für die Klemmung des Gurtes vor dem Schnitt.
  2. 5

    Antriebs- und Spannrolle

    Leichtgängiger, manueller Vorschub des Gurtes mittels Handrades und Spannrolle.
  3. 6

    Führungsrollen

    Die Anordnung der Führungsrollen sorgt für eine präzise und fehlerfreie Zuführung des Gurtes in die Schneideinheit.

Weitere Ansichten

  • Schneideinheit
  • Wagenarretierung
  • Führungsrollen
  • Digitalanzeige
  • Linienlaser

Der Modulbaukasten – Flexibilität durch nützliche Optionen

  • Die Einführung des Materials kann von ober- oder unterhalb der Arbeitshöhe erfolgen – flexibel für Ihr Lagerkonzept!
  • Sie benötigen eine Lösung zum Auf-/Abwickeln und Transport der Gurtsegmente? Dann sehen Sie sich unseren Rollenwagen an!
  • Sie wollen schnell- und effizient die Verbindungsstelle zum Fügen vorbereiten? – dann nutzen Sie unseren Stanzwagen!
  • Ihnen fehlt das passende Materiallager? – wir haben passende Rollenlager für Sie!
  • Für Aufnahme und Handling Ihrer Materialrollen haben wir die passenden Komponenten – Fragen Sie uns!

Zusätzliche Optionsmodule

Rollenwagen

  • durch passende Aufnahme-Sets können Ihre Materialrollen in eine standarisierte Lagerung gelegt werden
  • der Rollenwagen kann sowohl zum ergonomischen Auf- und Abwickeln im Konfektionsprozess als auch zum Transport des Materials zum Einsatzort genutzt werden
  • Gewicht Materialrolle: bis 350kg
  • zusätzliche Option: Ablagewanne mit Kugelrollen für leichtes Material ohne Lagerung

Rollenaufnahmen

  • handelsübliche Material-Papprollen werden zweifach durch leicht montierbare Adapter auf einer Achse zentriert
  • die unterschiedlichen Materialbreiten können bei den Aufnahmen einfach eingestellt werden
  • die Rollenaufnahmen sorgen für eine sichere und funktionale Lagerung und Führung der Materialrollen im Gurt-Schneide-Prozess
  • die Ausführung der Aufnahmen – wie auch weitere individuelle Wünsche – können nach Ihren Anforderungen angepasst und umgesetzt werden!

Rollenregal

  • Im Rollenregal können bis zu zwei Materialrollen gelagert werden.
  • Zul. Tragfähigkeit pro Lagerplatz: 2.000kg
  • durch passende Aufnahme-Sets (wie für den Rollenwagen) können Ihre Materialrollen in eine standarisierte Lagerung gelegt werden
  • die Gewebeförderbänder können somit sicher und funktional ab- und aufgewickelt werden – optimal für den Gurt-Schneide-Prozess!

Stanzwagen

  • mit dem optionalen Stanzwagen kann das Material schnell und vollständig für den Einbau vorbereitet werden – integriert in den Mess- und Schneidvorgang!
  • dank einfach zu bedienender Arretierung und Stanze erhalten beide Enden des geschnittenen Gurtsegments genau passende Konturen – damit das Fügen optimal klappt!
  • das exakte Verzahnungsmuster sorgt für eine hohe Lebensdauer der Gurtverbindungen und somit minimale Ausfallzeiten

Ansprechpartner

Geschäftsleitung

Dr.-Ing. Jens Kuhlmann
Tel. 0511 / 9 73 60-40
j.kuhlmann@eilhauer.de

Teamleiter Vertrieb

Herr Marco Knochenhauer
Tel.: 0511 / 97360-26
m.knochenhauer@eilhauer.de

Ob Frage, Beratung oder konkretes Anliegen – hier sind Sie direkt an der richtigen Stelle. Kontaktieren Sie uns gerne!

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